【触摸感应】离开广东陶瓷厂就做不出好瓷砖？这是悖论！

    离开广东陶瓷厂就做不出好瓷砖？这是悖论！

不知从何时起，陶瓷行业开始唯“产地论”，近两年这种“产地论”更加甚嚣尘上，在各大网络平台，以“产地论品质”的帖子、论调层出不穷，不绝于耳——在一些利益倾向明显的博主的引导下，不论品牌、品质，只要是“广东生产的瓷砖”，哪怕品质较差，也会被疯狂追捧。而其他产地的瓷砖，哪怕品质再好，也会被“喷”。

最近几年，陶瓷行业集中度快速提升，头部陶企的扩张步伐进一步加快，广东稍有知名度的大型企业集团，几乎都有在广东以外的省份布局生产基地，甚至有的品牌，绝大部分产品都是广东以外的基地生产，但这并不能否认其领先同行的产品质量。

而在一些网络平台上，一种普遍的声音是：“广东之外的产区，因为原料和土质，生产不出好瓷砖”、“不是广东砖，就不要谈品质，更不能卖高价”……

这些建陶产品都不在广东生产

市场认可度却高于“广东造”?

离开了广东，陶瓷厂就生产不出优质的瓷砖了吗？答案100%是否定的。

以华东产区——江浙沪为例，生产的瓷砖和广东没有任何关系，但却是国内最早的高端陶瓷品牌产区，在上世纪90年代及20世纪初，当时的华东陶瓷就是高端和高品质的代名词，一度是国内企业学习和效仿的对象。

国内瓷砖生产现代化技术、抛光砖和瓷质砖技术、瓷片一次烧技术……甚至相关国家标准制定等等，都离不开华东陶瓷企业的参与和贡献。论综合产品力、品牌力、配套力、资源集中力、消费能力和市场价值，当时的华东产区和华东陶瓷的地位一点也不啻于今日广东和佛山。

华东陶瓷及品牌之所以拥有高端的品牌调性及卓越的品质，是因为当时在生产、营销以及产业链配套等各个方面均走在了全国最前列。

在中国建陶发展史上，地处江浙沪的华东陶瓷曾独树一帜，拥有高端的品牌调性及卓越的产品品质。

首先，在厂区规划和厂房建设上，参照的是欧洲标准，给人以科学、整洁、绿色的印象。其次，在粉车、压机、台车、窑炉、釉线等主要设备上以进口为主，生产自动化和智能化程度较高。再次，对研发和产品非常重视，设有独立于销售、生产体系之外的研发、品保部门，并有独立的实验室、实验设备和实验经费。

在产业链配套方面，早些年陶丽西、西斯特姆、卡罗比亚、福禄、大鸿制釉、意达加、星谊等境外陶瓷上下游配套企业，纷纷将中国总部或工厂设立在了华东地区……生产能力、技术能力、创新能力、经营理念等各方面软实力的全面领先，才成就了当时一路高歌、叱咤风云的华东产区及华东陶瓷。

意大利、西班牙生产的也不是“广东砖”，但却代表着国际前端水平。

再以意大利、西班牙陶瓷为例，生产的也不是“广东砖”，但无论是产品档次、附加值，品牌知名度、影响力及认可度，均代表着国际前端水平。

而我们引以为傲的“广东砖”，到了国际市场，大部分却只能是认可度不高的中低端产品。其中的差别，难道是意大利、西班牙的水土、气候比广东更适合生产瓷砖？

要是按照网络上的瓷砖购买攻略，那些在国际市场卖几百上千元一片的意大利、西班牙瓷砖，到了中国市场恐怕也只能是“低档货”了，因为它们的工厂不在广东，不是“广东砖”。

再比如，与瓷砖同属建筑陶瓷的屋面瓦，在生产的全过程与瓷砖大同小异，瓦线经过简单的技改后就可以生产瓷砖，但在陶瓷屋面瓦领域，认可度最高的却是“景德镇瓦”“景德镇工艺”。

与瓷砖同属建筑陶瓷的西瓦，二者生产环节大同小异。但市场对“景德镇瓦”“景德镇工艺”的认可度最高。

许多省份陶瓷厂家的屋面瓦都会“傍景德镇”，广东由于瓦企、瓦线并不多，知名度反而不如景德镇——同为建筑陶瓷，难道广东的“水土”只适合做砖，不太适合做瓦？景德镇的“水土”只适合做日用瓷和瓦，不适合做瓷砖？

这样的现象不仅仅出现在西瓦品类，福建的地铺石、山东的瓷片也同样并不比广东差。山东是全球最大的陶瓷釉料生产基地，得益于上游配套产业的高度发达，淄博瓷片曾独树一帜，不少业内人士甚至一度发出“广东瓷片不如淄博”的感慨。

上述种种事实证明，瓷砖品质并不由产地决定，而是依赖于产地背后完整、先进、发达的产业链配套体系。曾经的华东产区如此，曾经的淄博瓷片亦如此。现在的意大利、西班牙陶瓷如此，现在的广东陶瓷亦如此。

其它产区不是无法生产高品质瓷砖，而是企业的定位、品牌的定位及销售渠道，决定了大部分企业只能局限于批发模式和生产中低档瓷砖。没有品牌和渠道的加持，外围产区绝大部分陶企哪怕生产高品质瓷砖，也会面临“卖不动”和“卖不起价”的尴尬。

此外，在江浙沪、河南、天津等地，也存在一批以出口为主要市场的陶瓷厂家，他们的市场定位及单位产值均较高，其生产设备、环保水平、管理理念、产品附加值哪怕放眼国内，亦处于前端水平。如贝利泰陶瓷，工厂位于河南、天津，产品以出口欧美日等地为主，售价每平方高达大几百上千元，产品品质及产品附加值均极高。

好瓷砖不一定“广东造”

好瓷砖一定是“高标准”?

客观地说，佛山乃至广东陶瓷企业的生产水平、质量水平，目前仍远高于其它产区，消费者选购“广东砖”踩坑的概率较小，毕竟大部分“广东砖”的确质量可靠，花色新颖，买了放心。

但也不得不承认的是，近年来随着广东瓷砖产能与产量的持续压缩，大量广东企业到全国各地新建生产基地、寻求贴牌代工合作，以及上游机械装备供应商、网版设计、营销策划服务商纷纷深入各大产区，带去了先进的生产管理理念，各大产区之间在产品品质、花色工艺等方面的差距正在逐步缩小。

以江西的几家头部陶企为例，不仅年销售额突破20亿元、30亿元位居全国前列，近几年的新品开发、花色工艺几乎与广东大型厂家同频。产品品质及稳定性也得到越来越多的经销商认可，不少经销商给出“比广东一般厂家做得好”的高度评价。

江西多家头部陶企的产品品质及稳定性，得到了不少经销商的好评。

过去，瓷砖产品结构单一，装备技术与釉料、墨水、色料等产业的发展不够成熟，瓷砖的表面效果取决于砖坯，很大程度上依赖优质原材料。

但现在随着装备技术、工艺及色釉料墨水等材料的不断创新迭代，各大产区做优质瓷砖已经不再是难事，只要坚持较高的品质标准，都可以生产出优质瓷砖。

譬如，今年上半年，简一广西生产基地点火投产后，许多前去参观的供应商、技术人士纷纷惊叹其投资强度之大、装备技术之先进，以及原料选择标准、产品品控标准之高……

图为简一集团广西藤县生产基地，先进的装备技术、严苛的品控标准，保证了产品品质遥遥领先。

具体生产线配置及品控标准为：窑长280米的生产线，日产能仅有0.8万㎡。每条生产线配备500米长的施釉线，每组釉线搭载72台印花机，对位精度误差小于0.1mm。采用慢烧工艺，烧成周期超过75分钟。砖坯平整度偏差控制在0.2mm以内，比国家标准严10倍。配备100多位质检人员，质检人员超过了生产人员……这样的生产实力与品控标准，保证了简一集团广西基地生产的瓷砖片片都是精品。

更值得注意的是，截止目前全国最具知名度的top10品牌，均已走出广东，将全部或部分生产基地布局在广东以外。top20品牌中，绝大部分在广东以外省份亦布局有生产基地。另有大量的广东品牌，与其它省份陶瓷厂家进行品牌代工合作……可以预见，未来随着广东的产业政策进一步收严、成本高企以及市场竞争的加剧，产能和产量的进一步收缩，越来越多的广东品牌或在全国各地布局生产基地，抑或者将订单转移至其他产区。

【图】

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